中醫(yī)講求治未病，球磨制沙機雖是機呂，但就像人在生病前會出現(xiàn)癥狀一樣，在出現(xiàn)“飽磨”情況前也會出現(xiàn)某些征兆，所以要求操作人員需時刻關(guān)注球磨制沙機的運行狀態(tài)。今天咱就來講講球磨制沙機“飽磨”問題的原因 及解決方法。
　　當(dāng)球磨制沙機出現(xiàn)輕微“飽磨”現(xiàn)象時，的磨礦聲音由清晰轉(zhuǎn)為低沉，球磨制沙機尾端出料量減少，而中卸烘干磨的進出口風(fēng)壓增大；當(dāng)“飽磨”現(xiàn)象加重時，球磨制沙機的磨礦聲音完全消失，主電動機電流僅為正常值的70%左右，球磨制沙機尾端出料量大大減少；而當(dāng)“飽磨”現(xiàn)象特重時，球磨制沙機頭端返料，尾端不出料，拔氣筒出口沒有絲毫氣。
什么原因?qū)е碌那蚰ブ粕硻C“飽磨”？
1、突然加大球磨制沙機給料量，使得鋼球的磨礦能力不能及時適應(yīng)增加的給料量。
2、入磨物料的性質(zhì)發(fā)生變化，如粒度變大、硬度變大等。若未及時降低入料量，大量不合格的物料夾在隔倉板蓖縫中，導(dǎo)致堵塞，使得物料無法及時排出。
3、入磨物料的水份過高(通常?2.0%)，且筒內(nèi)通風(fēng)不良，致使磨礦過程中產(chǎn)生的水蒸汽和細料不能及時帶出球磨制沙機外，與此同時，物料又因濕度過大而粘附于鋼球及表面，使得流速減慢，球磨制沙機排料因難，且濕料易阻塞隔倉板和出料篦板的縫隙。若此時給料量仍保持不變，勢必會造成入料和出料間失衡，從而導(dǎo)致球磨制沙機“飽磨”。
4、球磨制沙機鋼球級配不合理，小球過多、球徑過小或填充率過低都會影響筒體內(nèi)的磨礦能力，這樣也會造成球磨制沙機“飽磨“現(xiàn)象。
5、隔倉板或蓖縫被某些雜物或碎屑堵塞，嚴重時完全堵死，蓖孔變小從而引起球磨制沙機“飽磨”。
6、若球磨制沙機未得到定期維護或年久失修，隔倉板可能會局部斷脫或穿孔，致使鋼球竄倉，降低了磨礦能力。

三、如何解決球磨制沙機“飽磨”問題？
　　既然我們已經(jīng)了解了球磨制沙機出現(xiàn)“飽磨“現(xiàn)象的原因，那么我們就可以有針對性地采取具體的解決辦法排除故障，消除球磨制沙機”飽磨“現(xiàn)象，保證整條選礦生產(chǎn)線的正常運行。
　　1、常見的辦法便是減少球磨制沙機入料量，并保證筒體通風(fēng)順暢。若效果不明顯，可立即停止喂料，使球磨制沙機在少料或無料情況下運轉(zhuǎn)，產(chǎn)生足夠熱量使物料中的水份蒸發(fā)，同時鋼球、襯板及隔倉板篦縫中所粘附的物料，經(jīng)受熱膨脹開裂，在鋼球反復(fù)沖擊下脫落，從而減少粘球、隔倉板堵塞情況。
　　2、在停止喂料的情況下，可向筒體內(nèi)添加助磨物料 (如干煤、生石灰)。待球磨制沙機磨礦聲音恢復(fù)正常后，先給入少量物料，后逐步加大給料量，直到正常。
　　3、時刻觀察球磨制沙機的主電機電流是否增加。若電流有所增加，表示球磨制沙機“飽磨“現(xiàn)象已消除，這時可逐漸增加給料量。
　　5、球磨制沙機可停機檢查隔倉板和蓖板，若存在物料堵塞情況，及時清除。
　　6. 若上述方法均未奏效，可采取停機倒磨辦法。清空球磨制沙機筒體內(nèi)的所有鋼球和物料，同時清洗襯板和鋼球上的附著物料，然后重新裝球，開機運轉(zhuǎn)。

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